|
|
 |
 |
 |
 |
 |
Enviar sugerencia | Exportación: |
|
|
RRY001 |
m² |
Trasdosado directo de placas de yeso laminado. |
$ 41.254,28 |
|
Trasdosado directo, de 30 mm de espesor total, con nivel de calidad del acabado Q2; formado por placa de yeso laminado tipo normal de 15 mm de espesor, atornillada a una estructura metálica de acero galvanizado de maestras de 90x50 y 0,55 mm de espesor, previamente anclada al paramento vertical cada 600 mm, con tornillos de acero. Incluso fijaciones para el anclaje de los perfiles; tornillería para la fijación de las placas y pasta y cinta para el tratamiento de juntas. El precio incluye la resolución de encuentros y puntos singulares, pero no incluye el aislamiento a colocar entre las placas y el paramento. |
|
Código |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Valor unitario |
Valor parcial |
|
1 |
Materiales |
||||
|
mt12psg050d |
m |
Maestra Omega de lámina de acero galvanizado, de ancho 80 mm. |
2,000 |
4.061,23 |
8.122,46 |
|
mt12psg010b |
m² |
Placa de yeso laminado A / - 1200 / longitud / 15 / con los bordes longitudinales afinados. |
1,050 |
12.794,56 |
13.434,29 |
|
mt12psg081c |
Ud |
Tornillo autoperforante 3,5x25 mm. |
11,000 |
24,47 |
269,17 |
|
mt12psg220 |
Ud |
Fijación compuesta por chazo y tornillo 5x27. |
9,000 |
172,39 |
1.551,51 |
|
mt12psg030a |
kg |
Pasta de juntas. |
0,250 |
2.417,18 |
604,30 |
|
mt12psg040a |
m |
Cinta microperforada de papel. |
1,600 |
114,42 |
183,07 |
|
Subtotal materiales: |
24.164,80 |
||||
|
2 |
Mano de obra |
||||
|
mo053 |
h |
Oficial 1ª montador de divisiones y sistemas de placas. |
0,360 |
26.179,17 |
9.424,50 |
|
mo100 |
h |
Ayudante montador de divisiones y sistemas de placas. |
0,360 |
19.044,65 |
6.856,07 |
|
Subtotal mano de obra: |
16.280,57 |
||||
|
3 |
Herramienta menor |
||||
|
% |
Herramienta menor |
2,000 |
40.445,37 |
808,91 |
|
|
Coste de mantenimiento decenal: $ 4.537,97 en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
41.254,28 |
|||
Pliego de condiciones
|
ÍTEM RRY001: TRASDOSADO DIRECTO DE PLACAS DE YESO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL ÍTEM. Todo elemento metálico que esté en contacto con las placas estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles de aislamiento estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Trasdosado directo, de 30 mm de espesor total, con nivel de calidad del acabado Q2; formado por placa de yeso laminado tipo normal de 15 mm de espesor, atornillada a una estructura metálica de acero galvanizado de maestras de 90x50 y 0,55 mm de espesor, previamente anclada al paramento vertical cada 600 mm, con tornillos de acero. Incluso fijaciones para el anclaje de los perfiles; tornillería para la fijación de las placas y pasta y cinta para el tratamiento de juntas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ÍTEMS DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la cubierta del edificio. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el piso, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el piso pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos rasos. Las instalaciones, tanto de fontanería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los muros divisorios interiores. Los ductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. Se comprobará que la superficie soporte presenta suficiente planeidad para recibir las maestras, ya que la posible corrección de la planeidad en ellas está muy limitada. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los perfiles. Replanteo sobre el paramento de las maestras. Colocación y anclaje al paramento soporte de los perfiles auxiliares. Corte de las placas. Fijación de las placas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de juntas. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre las placas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA El precio incluye la resolución de encuentros y puntos singulares, pero no incluye el aislamiento a colocar entre las placas y el paramento. |
Espere, por favor
Ejecutando proceso...
¿Qué son estos precios?
